分析煤泥烘干機是如何實現(xiàn)處理高水分粘性較大煤炭物料的

處理煤泥、壓濾尾煤等物料時必須解決克服它的粘性濕度所產(chǎn)生的影響，怎么使上料均勻，怎么防止粘壁現(xiàn)象，怎么使成品充分均勻烘干，怎么克服烘干過程所產(chǎn)生粉塵帶來的環(huán)境污染問題。這些問題煤泥烘干機廠家東鼎干燥均一一解決，確保產(chǎn)能、環(huán)保等技術(shù)指標滿足需求。

針對煤泥結(jié)塊抱團導致上料不均影響產(chǎn)能，東鼎研制了煤泥打散均料器， 選將大塊煤泥團均勻分散，剔除石塊等雜質(zhì)，并通過特殊的螺旋進料裝置均勻給料，確保入料量，在干燥系統(tǒng)內(nèi)為防止粘壁物料烘干不充分，我司的煤泥進行功能區(qū)域劃分，跟據(jù)熱風及物料在每一階段的不同變化設置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并配置特殊的破碎及清理系統(tǒng)，克服以上問題，通過組合除塵工藝回收粉塵凈化空氣，真正做到環(huán)保高效，使其滿足生產(chǎn)要求，達到增產(chǎn)、節(jié)能、提高質(zhì)量的目的。具體工藝實施過程如下
東鼎煤泥烘干機系統(tǒng)的設計充分考慮煤泥物料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸向分六個區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導料板；第二區(qū)間為傾斜揚料板；第三區(qū)間為活動蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區(qū)間為無揚料板區(qū)，以控制粉塵飛揚。除此以外，煤泥烘干機進一步加強干燥機內(nèi)團結(jié)塊的破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數(shù)百次后，之后在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。
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