刨根問底揭秘氣流速度對煤炭干燥過程帶來的影響

經(jīng)過實踐論證，采用高溫順流烘干工藝非常適合高濕煤泥物料處理，前段煤泥剛?cè)敫稍餀C濕度大，與前端的高溫?zé)犸L(fēng)快速進(jìn)行熱交換，在不斷的熱交換行進(jìn)過程中氣流溫度逐步降低而煤泥也逐漸變的干燥，直至之后成品，加上東鼎干燥在干燥系統(tǒng)內(nèi)部配置的打撒清理機構(gòu)整個過程非常流暢。下面東鼎為您分析下在煤泥烘干機系統(tǒng)內(nèi)部氣流的行程：干燥介質(zhì)的流速越高，對流傳熱量越大，有利于將熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體帶入烘干機，相對增加干燥介質(zhì)的溫度和高溫段的有效長度，促使料溫及蒸發(fā)速度的上升。而對烘干機內(nèi)部的中、低溫段提高氣流速度，可使熱氣體與物料之間的相對速度增加，降低濕熱氣體的蒸氣壓及濕含量。由于氣體負(fù)壓值與氣流速度呈平方比關(guān)系，適當(dāng)提高氣體流速，不僅降低了氣體中的濕含量，而且在物料周圍形成低負(fù)壓環(huán)境，促使物料內(nèi)水分向外擴散。傳統(tǒng)烘干機氣流速度較低（3m/s）。對流換熱速度必然比較小。由于其揚料裝置不合理易形成“風(fēng)洞”造成熱風(fēng)“短路”，所以只單純地加大排風(fēng)量提高氣流速度，易產(chǎn)生粉狀物料飛揚造成環(huán)境污染，且能耗增大。因此必須在提高氣流速度地同時，增加阻料、均流裝置。實事求是，鉆研創(chuàng)新，破解煤泥烘干提質(zhì)難題。