生產(chǎn)能力:50-200噸/天
制作周期:30-45天
能耗效率:≥95
適用物料:木屑、木糠、木粉、鋸屑、刨花等物料干燥
大型三筒木屑烘干機(jī)是鄭州東鼎針對(duì)木屑、木粉、刨花物料進(jìn)行生物質(zhì)顆粒壓制研發(fā)的預(yù)脫水設(shè)備,可以有效提升成品顆粒品質(zhì)和外觀,該系統(tǒng)有效延長(zhǎng)了物料的烘干時(shí)間,增加了風(fēng)量,料隨風(fēng)走,兼具氣流烘干機(jī)特性于一身,具有節(jié)能、環(huán)保、高效、減少占地面積的優(yōu)點(diǎn)。
木屑由喂料機(jī)輸送至滾筒內(nèi)筒,經(jīng)過(guò)導(dǎo)料區(qū)以及料幕區(qū)以及快速中轉(zhuǎn)區(qū)三個(gè)干燥區(qū)域過(guò)程中,充分與加熱空氣進(jìn)行熱交換,在導(dǎo)料區(qū)和料幕區(qū),鄭州東鼎采用新型揚(yáng)料裝置和螺旋帶輸送結(jié)構(gòu),大幅提高了濕物料的受熱效率,加快干燥;至此木屑進(jìn)入滾筒烘干機(jī)中層烘干區(qū)域,該區(qū)域設(shè)置的全是全折彎抄板大角度螺旋帶結(jié)構(gòu),物料在中層滾筒由熱風(fēng)和螺旋帶共同作用下快速向滾筒前段移動(dòng),同時(shí)吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量和中層滾筒熱風(fēng)的熱量進(jìn)行熱交換,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài),物料進(jìn)入外層筒內(nèi)。物料在外層滾筒呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,完成整個(gè)烘干過(guò)程。
1.自動(dòng)去石、除鐵,可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
2.采用設(shè)計(jì)有事故煙道的熱風(fēng)爐作為熱源,有效避免突發(fā)狀況時(shí)大量熱能進(jìn)入滾筒造成著火的情況,運(yùn)行更安全;
3.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐,高效節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單,煤耗下降高達(dá)60%左右,保溫效率高,耗能少,使用周期長(zhǎng);
4.單筒和回轉(zhuǎn)兩種模式烘干,完全貼近客戶需求;
5.采用 產(chǎn)品四輪驅(qū)動(dòng)裝置,保證烘干滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和可調(diào)性,同時(shí)也保護(hù)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工況安全;
6.滾筒出料系統(tǒng)采用全密封設(shè)計(jì),有效防止漏風(fēng)造成的物料被隨風(fēng)抽走的情況,同時(shí)可以防止粉塵飛揚(yáng);
7.除塵凈化技術(shù) ,配套除塵器效率高,耗電量少;
8.采用變頻調(diào)速控制物料流量,物料終水分指標(biāo)控制靈活。
9.出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
從前期設(shè)備選型、方案規(guī)劃到中期設(shè)備產(chǎn)能優(yōu)化提升,再到后期的售后服務(wù),我們有專人全稱跟蹤,為您規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),提升項(xiàng)目?jī)r(jià)值。
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